在切削过程中工件与水和切削液分解、氧化产生的腐蚀性介质接触，如与硫、二氧化硫、氯离子、酸、硫化氢、碱等接触就会受到腐蚀，机床与切削液接触的部位也会因此而产生腐蚀。在工件加工后或工序间存放期间，如果切削液的防锈性能差，工件会受到空气中的水分子及腐蚀介质的侵蚀而产生化学腐蚀和电化学腐蚀，造成工件生儿，因此防锈性能是切削液最基本的性能之一。

    通常在切削油中加入石油磺酸钡、石油磺酸钠、十二烯基丁二酸等油溶性防锈剂。在加工铜合金等有色金属时，切削液中应加入0.2%～0.3%的苯并三氮唑等缓蚀剂，可有效防止铜的变色和腐蚀。乳化油中一般加入石油磺酸钡和石油磺酸钠及三乙醇胺作防锈添加剂，石油磺酸钠和脂肪酸三乙醇胺同时也是一种良好的乳化剂。防锈剂是通过定向吸附在金属表面上形成吸附膜，将金属表面与水、氧气等物质隔离开而起到防锈作用的。在水基切削液中常加入水溶性防锈添加剂如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙醇胺硼酸盐、脂肪盐、亚硝酸钠等，并保持PH=9.0～9.5的范围，有利于防锈和延长切削液的使用寿命。